电池包快速温度循环试验箱_当前报道
2023-02-06 16:02:11 哔哩哔哩

锂离子电池组温度循环试验要求


(资料图片仅供参考)

将电池放置于20℃±5℃的可控温的高低温试验箱中,符合标准GB 31241-2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求。

1、将样品放入温度为75℃±2℃的高低温试验箱中保持6h,

2、后将高低温试验箱温度降为-40℃±2℃,并保持6h,温度转换时间不大于30min

3、再次将高低温试验箱升温为75℃±2℃。温度转换时间不大于30min

4、重复1~3,共循环10次。

一、设备简介:

豪恩系列温度循环试验箱适合新能源电池、光电、电子、电器、仪表、汽车、航天、医疗器械…等产品检测质量之用。专门测试各种材料耐热、耐寒的性能。本机可选择中文或英文液晶显示触控式屏幕画面,操作简单,程序编辑容易,人性化设计。可显示完整的系统操作状况相关数据、执行及设定程序曲线。运转中发生异常状况,屏幕即刻自动报警,显示故障原因及提供排除故障方法。

二、标准依据:

UN38.3、IEC62133、UL1642、UL2054、GB31241-2014、GB/T 31485-2015、GB/T 31241-2014、QC/T 743、QC/T 744、GB/T 8897.4-2008、GB/T 18287、SJ/T 11169、SJ/T 11170等相关电池测试标准。

等相关测试标准

三、主要技术指标:

设备型号:HE-GDK5-150LHE-GDK5-225LHE-GDK5-408LHE-GDK5-800LHE-GDK5-1000L

内箱容积:150升225升408升800升1000升

内箱尺寸(cm):50×50×6050×60×7580×60×85100×80×100100×100×100

温度范围:-40℃~+150℃

升降温速率:+75℃←→-40℃用时≤30min(非线性,空载时)

控制精度:±0.2℃

均匀度:≤2.0℃

内箱材质:SUS304#不锈钢

外箱材质:纱面不锈钢或冷钢板烤漆处理

制冷系统:采用法国泰康/德国比泽尔/德国博客等一线知名品牌制冷压缩机

制冷剂:环保冷媒R404A和R23

冷却方式:风冷或水冷

控制系统:可编程触摸屏温湿度控制器(7寸彩色屏)

防护装置:泄压装置、防爆链条、视窗防护网、烟雾报警、三色灯报警

保护装置:无熔丝开关,压缩机高压、过热、过流保护,超温保护,风机过载保护,保险丝

标准配置:置物架2套,观察窗1个,测试孔1个,脚轮4个,

联机软件:232或USB接口,赠送联机软件

使用电源:AC 三相 五线 380V 50/60HZ

新能源电池为何采用快速温变试验箱做试验

一、根据国家行业规定电池应该满足以下要求:

1、根据IEC标准要求,新能源行业使用环境类检测设备主要用来实施温度循环试验温湿度循环试验,所涉及到的环境检测设备正是能满足这些需求的相关设备;以下就是关于新能源行业所要用到的环境检测设备具体内容:

PEFC性能评估:燃料电池环境试验室

DMFC性能评估:DMFC评价系统

耐温度特性:小型环境试验箱、铂金系列恒温恒湿箱、冷热冲击试验箱、快速温变试验箱、真空高温箱、真空干燥箱

耐振动特性:复合环境试验箱

低温时性能评价、复合变动发电特此、低温以及高温发电特性、湿度环境发电特性 燃料电池环境试验室

与太阳能电池有关的IEC标准试验(IEC61215,IEC61646):温度循环试验、温湿度循环试验 中型恒温恒湿箱、步入室、铂金恒温恒湿箱、冷热冲击试验箱、太阳电池模块环境试验箱;

二、我们在来看一下快速温变试验箱对电池起着什么样的作用:

快速温变试验箱模仿陆上太阳光电模块(晶硅、非晶硅、薄膜、聚光型)的设计验证,让电池模块能够在一般气候下长期操作20年以上。其对太阳能电池的可靠性试验包括以下几种: 温度循环测试、 湿冷冻测试、 湿热测试。通过快温变试验箱的试验来确认太阳能电池能够承受高温高湿之后随级的零下温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定太阳能电池能够抵抗湿气长期渗透之能力,需确认太阳能电池在试验过程当中是否发生故障或是失效,透过太阳能电池开路测试系统可以进行简易的太阳能电池失效判定。

温度循环应力筛选是产品在设计强度极限下,快温变试验箱运用温度加速技巧(在上、下限极值温度内进行循环时,产品产生交替膨胀和收缩)改变外在环境应力,使产品中产生热应力和应变,透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现,比如潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵,从而避免该产品于使用过程中,受到环境应力的考验时而导致失效,造成不必要的损失。

快温变试验箱对于提高产品出货良率与降低返修次数有显著的效果,另外应力筛本身是一种制程阶段的过程,而不是一种可靠度试验,所以应力筛选是100%对产品进行的程序。

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